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刀具的幾何角度的合理選擇十分重要，其切削部分的幾何角度直接影響到不銹鋼加工件在切削過程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢(shì)、生產(chǎn)率和刀具耐用性等諸多方面。刀具幾何角度的合理選擇，不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效率，而且可以明顯降低加工成本(如減少換刀次數(shù)和廢品率等)。

合理地選擇前角。

對(duì)不銹鋼切削時(shí)，應(yīng)在不降低刀具強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)提高前角。適當(dāng)增加刀具前角，可降低刀具的塑性變形能力、切削熱和切削力，從而減小了加工硬化的趨勢(shì)，相應(yīng)地，刀具的耐磨性也將得到明顯提高。從總體上看，一般情況下，刀具前角保持在12°-20°是*好的，具體角度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

合理地選擇后角。

對(duì)于彈性和塑性都高于常規(guī)碳鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削加工時(shí)，如果刀具后角過小，將會(huì)增加刀具后角與切斷面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中在刀具的后角部位，刀具磨損明顯加快，工件表面光潔度明顯下降。所以，對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行車刀后角加工時(shí)，應(yīng)比車削普通碳鋼時(shí)的后角大，但不能過大，因?yàn)楹蠼沁^大會(huì)導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度急劇降低，刀具的耐久性無法保證。因此，*好的方法是將刀具的后角保持在6-10°。

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