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激光切割產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法

毛刺是石家莊激光切割加工過程的普遍現(xiàn)象，表現(xiàn)在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產(chǎn)生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應(yīng)該盡量避免毛刺產(chǎn)生。

石家莊激光切割產(chǎn)生毛刺一定是切割機(jī)質(zhì)量問題嗎？

很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質(zhì)量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機(jī)的質(zhì)量存在問題。真的是這個原因嗎?其實(shí)并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。

另外，還有一個產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進(jìn)行激光切割時，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

下面，我們就來總結(jié)一下，幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，幫助讀者遠(yuǎn)離激光切割毛刺的困擾。

激光切割產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法：

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到適合狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護(hù);如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三：激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機(jī)工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

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