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激光切割不良問題及工藝分析

不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

　?、伲航裹c(diǎn)越上它的切割面越亮。

　?、冢合卤砻鎾煊苍牵航裹c(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。

　?、郏航裹c(diǎn)越下它的切割面越粗糙。

　?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

　　⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對(duì)、功率過低、速度太快。

　　碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

　　下表面掛硬渣是：

　?、伲航裹c(diǎn)太下；②：氣壓太??；③：功率過??；④：速度太快。

　　切割面粗糙是：

　?、伲航裹c(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。

　　切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))

　　一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：

　?、伲虹R片的選擇：

　　切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

　　切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

　?、冢簢娮斓倪x擇：

　　切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。

　　切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。

　　二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：

　?、伲虹R片的選擇：

　　切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

　　切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

　　②：噴嘴的選擇：

　　切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏

　　切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏

　　切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏

　　所用氣體的種類和作用

　　空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長(zhǎng)鏡片的使用時(shí)間）

　　普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）  純度99.5%

　　純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）  純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）

　　高純氮：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

　　高純氦：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

　　高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

　　切割孔的大小（區(qū)分材質(zhì)與厚度）

　?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　?、谇懈?㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　　③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。

　　脈沖切割（相對(duì)于連續(xù)波切割）

　?、偎俣葹檫B續(xù)波的30-50% 。

　?、诠β氏鄬?duì)于連續(xù)波要大一點(diǎn)。

　?、蹥鈮合鄬?duì)于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波

　　穿孔的方式（適用切割碳鋼）

　　①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。

　?、跐u進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

　?、蹚?qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。

　　穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。

　　引入線的參數(shù)  （適用切割不銹鋼）

　?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。

　?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。

　?、矍行A的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

　　暴孔

　?、俅┛讜r(shí)間不夠

　?、跉鈮哼^大

　　③焦點(diǎn)不對(duì)

　?、艽┛赘叨冗^低

　?、菝}沖頻率不一致

　?、薰β蔬^大

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